环氧树脂自流平地坪

    （江苏丰彩新型建材有限公司，江苏南京211100）

    [关键词]环氧树脂；底漆；高柔韧性

    城市是人类文明的标志，是人们经济、政治和社会生活的中心。城市化的程度是衡量一个国家和地区经济、社会、文化、科技水平的重要标志，也是衡量国家和地区社会组织程度和管理水平的重要标志。随着城市化进程的加速，工业的不断发展，外墙涂料的应用越来越广泛，但是涂料开裂、剥落、起皮等等越来越多的问题也随之而来。本文着力于研究一种很好的底涂产品来解决或者避免这些问题的出现。

    环氧树脂具有优良的物理机械性能、电气绝缘性能、耐化学品性能和粘结性能，因此其制备的涂料、复合材料等在国民经济的各个领域中得到了广泛的应用[1]，但在许多场合往往会碰到脆性过高，易于开裂的问题，笔者为了解决环氧树脂底漆柔韧性的问题，通过对环氧树脂、固化剂、固化促进剂的筛选与搭配，对制备高柔韧性环氧树脂底漆进行了研究，从而扩大环氧树脂柔性底漆的适用范围。

    1·实验部分

    1.1主要

    实验所有材料如表1所示。

    1.2实验仪器

    SEM多功能分散机，电子天平（精度0.01g），柔韧性测定器，划格器。

    1.3实验过程

    1.3.1实验配方

    实验配方见表2。

    1.3.2环氧树脂底漆的制备

    按照配方，先加入溶剂，在搅拌状态下加入树脂，用SEM多功能分散机分散均匀后加入流平剂，制得环氧树脂底漆甲组分。

    按照配方，加入溶剂，在搅拌状态下加入固化剂，用SEM多功能分散机分散均匀后加入促进剂，制得环氧树脂底漆乙组分。

    （1）不同树脂甲组分的制备

    全球环氧树脂中，型环氧树脂占环氧树脂总量的比例最大，美国、日本、西欧、中国双酚A型环氧树脂占环氧树脂总消费量的比例分别为81.76%、80.20%、81.94%、95%[2]，故笔者选用了最常见的2种双酚A型环氧树脂828和6101。828环氧树脂环氧值为0.52~0.54,6101环氧树脂的环氧值为0.41~0.47，相比而言，6101环氧树脂分子量较大，常温下黏度也较大，用这两个典型的环氧树脂进行了甲组分的制备。

    （2）不同固化剂乙组分的制备

    环氧树脂的固化剂一般分成碱性类和酸性类，碱性类包括：脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺；酸性类包括：包括有机酸酐、三氟化硼及其络合物[3]。本文选取了改性聚酰胺、改性芳香胺、改性脂肪胺几种不同厂家的固化剂进行了乙组分的制备。

    （3）不同促进剂不同添加量的乙组分的制备选取了环氧固化促进剂DMP30和反应型的环氧固化促进剂D0590，通过不同的添加量，对乙组分进行复配。

    1.3.3制板与测试

    按照HG/T3829-2006《地坪涂料》标准中A类产品的要求，制板检测涂膜的表干时间、实干时间、柔韧性、附着力、适用期等性能。

    2·结果与讨论

    （1）不同树脂甲组分的制备（见表3）

    表3中2种树脂甲组分分别与改性聚酰胺、改性芳香胺、改性脂肪胺几种不同的固化剂进行复配后，按照HG/T3829-2006《地坪涂料》标准中A类产品的要求制模，养护48h后用柔韧性测定器测试，发现828环氧树脂成膜后涂膜较脆，无法满足HG/T3829-2006《地坪涂料》标准中A类产品柔韧性≤2mm的要求，6101环氧树脂成膜后柔韧性较好，可以满足标准要求。因为828环氧树脂分子量小于6101环氧树脂，交联固化后不易形成长链，故柔韧性较差，不适宜用作底漆，不具备建筑墙体基层的抗开裂性。选定了合适的环氧树脂之后，通过固化剂的筛选来进一步优化涂膜的柔韧性。

    （2）不同固化剂乙组分的制备（见表4）

    表4制备了不同厂家的改性聚酰胺、改性脂肪胺、改性芳香胺固化剂，和异丁醇的加入主要是为了调节固化剂整体合理的粘度。

    表4中6种固化剂与主漆配比后性能检测见表5。

    从表5可以看出，配方⑤和⑥由于成膜后柔韧性不合格并且适用期较短，仅30min复配好的甲乙组分即在桶中开始固化，从流动性液体变成凝胶状，无法继续使用，故不适宜做底漆固化剂。配方④性能检测合格但适用期一般，且1327固化剂较高，T31固化剂适用期一般，故继续对①、②配方中的固化剂进行进一步研究，以改善其表干时间并进一步提高柔韧性。

    （3）不同促进剂不同添加量乙组分的制备（见表6）

    表6中不同促进剂不同添加量配制的固化剂乙组分与主漆配比后性能检测见表7。

    从表7中可以看出，通过促进剂DMP30的添加，表干时间得到了一定的改善，但是附着力出现了问题，并且随着时间的推移，由于DMP30本身不参与成膜固化反应，易于析出和迁移，从而影响涂膜性能。通过D0590固化型促进剂的添加，其与固化剂复配后添加量过大时（6%）涂膜柔韧性反而降低，效果不佳，用量在3%的时候，可以得到最佳的涂膜性能，并且D0590是反应型固化促进剂，涂料成膜后不会析出与迁移，故对涂膜的耐久性不会产生影响。D0590用量在3%时与650复配后可以满足标准要求，但是与D0115复配后柔韧性能更佳，涂膜柔韧性≤1mm，适用期在2h左右，可以满足绝大部分施工使用需求。

    3·结语

    环氧树脂底漆具有良好的渗透性，可以很好的提高建筑物表面的强度，能够很好的附着在建筑物基层上，从而为面漆的装饰作用提供了更好的保障。

    （1）环氧树脂底漆选用长链的环氧树脂制得的产品，涂膜干燥后其柔韧性比较好，不易开裂。

    （2）部分厂家的改性脂肪胺固化剂与环氧树脂复配之后能够得到性能较好的涂膜，但成本较高，并且适用期一般。

    （3）普通非反应型促进剂在涂膜固化后，能够暂时提高涂膜性能，但随着时间的推移会迁移和析出，易对涂膜性能产生负面影响。

    （4）改性聚酰胺固化剂（D0115）中添加重量比为3%的固化型促进剂（D0590）后，与大分子量的6101环氧树脂复配后可以制得常温固化的高柔韧性的环氧树脂底漆，促进剂过量后会使交联固化密度增大，涂膜变脆，并且适用期变短。

    参考文献

    [1]齐姝婧，殷丽文，宋丕双，郑邦国内外环氧树脂生产现状及市场分析[J].专论·综述，2012，22（5）：84~89.

    [2]何睿.环氧树脂市场消费与发展趋势[J].中国，2006，2（16）：24-27.

    [3]侯雪光，王卫华.环氧固化剂的研究现状与未来[J].粘接，2008，1，29（1）：49-51，57.

    

> 您可能还会关注的